LED灌封胶真空灌封胶电缆接头灌封胶电子灌封胶

LED灌封胶真空灌封胶电缆接头灌封胶电子灌封胶HM-315使用说明书
感恩关爱：感恩客户，没有客户的信赖，就没有我们的成长；感恩员工，没有员工的支持就没有企业的强大，用较好的机制回报员工；感恩公司，没有公司的存在，就没有我们的平台，用较好的结果回报公司；感恩社会，没有社会的认可就没有企业的今天；
一、产品介绍
HM-315是在双组份缩合型**硅密封材料基础上，配*三组份形成哑光型产品。可常温固化，固化过程中放出乙醇分子，对PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC、铜线等材料不会产生腐蚀。对大部分电子配件材料（PP、PE除外）附着力良好。
?二、产品特点
·低粘度，流平性好，适用于复杂电子配件的模压。
·固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好。
·耐热性、耐潮性、耐寒性优秀，应用后可以延长电子配件的寿命。
·缩合型，脱出的乙醇分子对元器件无腐蚀。
·本产品无须使用其它的底漆，对PC(Polycarbonate)，Epoxy等材料具有出色的附着力。
·具有较佳的防潮、防水效果。用本产品灌封的LED显示屏，可达到IP68防水等级。
 ·哑光效果优异,特别适合有哑光要求的场合
?三、用 途
·高档户内外LED显示屏灌封
四：典型物性
混合前物性（25℃，65％RH）
组分	315A	315 B	315 C
颜 色	黑 色	半透明溶液	黄褐色
粘 度 (cP)	2000～3200	50-100	300～500
比 重	1.10-1.20	0.97	0.80
混合后物性（25℃，65％RH）
混合比例(重量比)	A：B：C = 100：10：1
颜 色	黑 色
混合后粘度(CP)	1500～2500
操作时间 (min)	30-60
完全硬化时间 (h)	24
固化7 d，25℃，65％RH
硬 度 ( Shore A )	10-20
较大拉伸强度 (Kgf/cm2)	≥5
断裂伸长率 ( % )	≥200
介电强度(kV/·mm)	≥25
介电常数(1.2MHz)	2.8
体积电阻率(Ω·cm)	1.0×1015
　　　
　　　混合    使用时将A，B按照10：1的比例混合均匀，体积比重量比均可，简化了配比加工过程。在两组份充分混合后，用真空泵对胶料进行排泡，注意胶量不要**过容器的三分之一，以免排泡时胶料溢出。也可静置排泡，25℃下20~30分钟即可自然排出气泡。
　　　浇注胶料并固化     将混合好的胶料尽可能快地浇注在需要灌封的部位，避免空气在浇注时混入。在常温下能够于24h内固化成弹性体，温度降低会延长硫化时间，调整A、B的比例能够加速硫化。
　　　注意事项
　　　1．此硅橡胶属于缩合型反应固化，一般按10：1混合均匀即可固化灌封；如果需要加快或者减慢固化时间，可适量调整A与B的比例。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观和密封性能
　　　2．灌封厚度不要**过50mm。一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，如果灌封厚度较大，表面及内部*产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。
　　　3．使用前请将A、B组分充分搅拌均匀。
　　　4．如果需要哑光效果，请按照要求加入C组分，一般哑光效果会在灌胶后24~48h后出现。温度稍高的情况下，哑光出现相对越快，但温度不宜**过50℃。
　　　5．.颜色可以根据客户要求调整
　　　测试
　　　客户有责任对所建议的密封胶的应用做相应的测试，并决定该性能是否满足客户应用要求
　　　储存与有效期
　　　在30℃以下密封保存。
　　　A、B组分的有效期为自生产日期后十二个月。
过去十年，苯基**硅具备的高效率和高可靠性使其成为了应用于高性能LED的光学灌封胶领域所公认的市焊好的LED支架，放入烘箱让环氧固化后，将LED从模腔中脱出即成型。LED模压封装将压焊好的LED支架放入模具中，将上下两副模具用液压机合模并抽真空，将固态环氧放入注胶道的入口加热用液LED灌封胶真空灌封胶电缆接头灌封胶电子灌封胶压**杆压入模具胶道中，环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。